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      1. 欢迎光临~常州市醇通机械科技有限公司
        公司简介

        • 齿轮
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        齿轮

        • 联系人:陈先生
        • 电话:13601504610
        • 产品描述:常州茂通机械是机械零部件加工制造的经营实体,主要业务包括数控车床加工,CNC加工中心,内外圆磨床加工,龙门铣床加工,镗孔(钻孔)加工。已获得ISO9001:2008质量体系认证。本厂现年产值1600多万元,员工30余名,厂房2000㎡。拥有独立的数控车间、焊接车间、普通金加工车间,并以加工产品质量上乘,工作进程迅速而常年与三一重工、江苏南方机电股份有限公司、、博雷(中国)控制系统有限公司、苏州昆仑
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        齿轮轴工艺设计说明书  一、分析零件图(如图)  1、零件名称:齿轮轴; 2、材料:40Cr; 3、质量:17.38kg;  4、产量:100件; 5、技术要求:  1)调质处理28-32HRC。 6、齿轮基本参数:  1)m=4;  β=9°22′(左旋);  2)z=33,  精度等级887FH; 3)α=20°。   二、锻造工艺性分析   1、加工目的、环境及锻后现象分析  零件为轴类零件,因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量,而是侧重于提高锻件的力学性能。结合现代工厂设备、技术力量和加工能力,选用自由手工锻造。锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。 2、零件结构形状对锻造适应性的分析  即锻件结构工艺性分析。该零件为简单的阶梯轴类零件,可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。  三、绘制锻件图  锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图(如下页图):  (1)确定锻件形状。 (2)用红线绘出锻件图。  (3)计算尺寸,查公差并注于图上。
        四、参数选择  1、工艺参数  首先选择工艺余块以简化锻件外形,然后确定加工余量和公差。  2、选择依据  选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。  3、确定方法  查有关标准进行分析,并与同类件比较,选择的公差余量可依下列条件确定: (1)锻件数量。数量多,其值取小些,否则取大些。 (2)锻件材料。一般材料其值取小些,特殊钢取大些。  (3)表面质量。原材料的表面质量好,其值取小些,否则取大些。 (4)锻件形状尺寸。锻件形状简单,长度短,其值取小些,否则取大些。 (5)锻工技术水平。锻工技术水平高,其值取小些,否则取大些。 (6)工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。  4、数据处理  对于大型锻件尾数圆整为5或0;中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最后确定的工艺参数如锻件图所示。  五、确定坯料质量和锻件尺寸  1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。  (1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸,可计算出锻件的质量:  m 锻= pV   式中 m锻—锻件质量;   p—锻件材料的密度( kg/dm3 )取7.85kg /dm3 ;  V —锻件的体积( dm3 ); 由此计算得:m 锻= pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg  (2) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为:  m 坯 = m 锻 + m 烧 + m 切 + m 芯   式中 m 坯 —坯料质量( kg );   m 锻 —锻件质量( kg );  m 烧—氧化烧损的质量( kg ),  m 切—表示对拔长工件的切头损失( kg );  m 芯—冲孔时冲掉的芯料损失( kg );   m 烧一般按火次进行估算,如第一火取锻件质量的 2.0% ~ 3.0% ,以后各火一般取 锻件质量的 1.5% ~ 2.0% ;m 切一般按下面经验公式估算:对于该零件圆形截面 m 切=1.81  ,其中D 为切头部分直径( dm );零件没有冲孔,故, m 芯= 0kg。  所以,m 坯 = m 锻 + m 烧 + m 切 + m 芯=27.46×(1+1.5%)+1.81×0.873  =28.60(kg)  2、确定坯料尺寸  坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序(镦粗或拔长)有关,所采用的工序不同,确定的方法也不一样。 此零件中间部分采用镦粗法锻制,对于钢坯,为避免镦粗时坯料产生 弯曲,坯料高度H与其直径D之比应满足镦粗规则,即  1.25≤H/D≤2.5  对于此零件的圆坯料 ,D坯=(0.8~1)D锻,取D坯=0.8 D锻=0.8*150mm=120mm 由此,可求出坯料高度H坯。
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